如今，許多鑄造廠的精密鑄造件的質(zhì)量參差不齊。通常，精密鑄造件表面有一層氧化膜。氧化膜的中間層是降低材料力學性能和造成鑄件排氣孔缺陷的關(guān)鍵原因。為了提高材料的力學性能，增加鑄件的相對密度，鑄造廠需要減少或消除鋁合金型材液中的氧化膜阻隔層。

在鋁合金熔煉的整個過程中，鑄造廠應(yīng)盡量減少液面氧化膜的振蕩。然而，熔融金屬液面以下的熱對流和攪拌不太可能導致氧化膜的混合。氣體發(fā)生器清洗液的使用也有樹脂吸附金屬料液中漂浮的氧化膜的作用，但應(yīng)盡量降低溶解速度。旋風的速度降低了對氧化膜的破壞。使用“倒桶”法時，鑄造廠可以用茶壺、壺、勺，以減少液體表面氧化膜的振動；在精密鑄造的加工過程中，如果能保持液體流動穩(wěn)定進入型腔，精密鑄造件本身的機械性能將明顯高于基本加工工藝所產(chǎn)生的機械性能。在工藝技術(shù)中，金屬材料在澆注系統(tǒng)中的流動應(yīng)該穩(wěn)定。

隨著精密鑄造領(lǐng)域的發(fā)展趨勢，大家對精密鑄造件的要求越來越高，尤其是精密鑄造件的表面質(zhì)量。它們都有一定的規(guī)格，下面就讓鑄造廠來為大家介紹一下。

1、鑄件表面粗糙度應(yīng)符合要求。

2、精密鑄造件表面需拋光生產(chǎn)的，應(yīng)按要求進行。

3、精密鑄造需進行噴砂處理，鑄造廠的噴砂處理表面應(yīng)符合要求。

4、鑄件不允許有裂紋、鑄件不足、松動、起泡、滲透等缺陷。

5、鑄件不允許有劃痕、凹痕、缺肉和等腰三角形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)缺陷。

6、鑄件的塑料入口、毛刺、溢流、隔墊等應(yīng)干凈整潔，但允許有痕跡。

7、螺孔的四個螺距內(nèi)不允許有缺陷。

8、在不影響精密鑄造件應(yīng)用的標準下，當需方要求時，鑄造廠可以對鑄件進行浸漬修復（如補焊、變形矯正等）以解決問題。

9、精密鑄造件內(nèi)表面粗糙度為：25um。