不銹鋼精密鑄件的鑄造是相對(duì)于傳統(tǒng)鑄造工藝的鑄造方法，可以獲得相對(duì)準(zhǔn)確的形狀和較高的鑄造精度。一種更常見(jiàn)的方法是：先根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)和制造模具，然后通過(guò)鑄造鑄造蠟以獲得原始蠟?zāi)?；在蠟?zāi)Ｉ现貜?fù)涂層和打磨，硬化外殼并干燥；然后將蠟?zāi)?nèi)部融化以脫蠟并獲得型腔?？練ひ垣@得足夠的強(qiáng)度；精密鑄件所需的金屬材料；脫殼后清除砂子以獲得高精度的成品，可以根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行熱處理和冷加工。以下向大家介紹造時(shí)如何控制精密鑄件的爐火？

有必要適當(dāng)提高精密鑄件的鑄造溫度。 雖然在提高鑄造溫度后液體收縮率增加，但是加強(qiáng)填充和收縮率，有利于消除熔渣和氣孔。鑄造前后的三角白的出入口深度控制方法雖然是傳統(tǒng)的，但是實(shí)用且方便，這非常有利于爐前操作技術(shù)人員和工人的快速判斷。如果三角形白的出入口的大小與接種效果，全相結(jié)構(gòu)，熱分析曲線(xiàn)和機(jī)械性能有關(guān)，則有利于控制精密鑄件的質(zhì)量。通過(guò)對(duì)熱分析曲線(xiàn)的分析，利用保溫前后的過(guò)冷比來(lái)控制接種效果，該方法已在德國(guó)應(yīng)用，并與冶金質(zhì)量指標(biāo)，共晶簇?cái)?shù)和彈性模量建立了關(guān)系。

目前，一些專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)在機(jī)床鑄件的熱分析方面做了許多工作，希望能盡快在工廠(chǎng)中應(yīng)用。測(cè)試彈性模量和殘余應(yīng)力；高碳當(dāng)量，高強(qiáng)度，高剛度和低應(yīng)力是CNC機(jī)床鑄造精密鑄件材料的核心要求。高端機(jī)床鑄件生產(chǎn)中使用的全套技術(shù)可以達(dá)到精密鑄件所需的高碳當(dāng)量，高強(qiáng)度，高剛度和低應(yīng)力的質(zhì)量指標(biāo)。